Finden Sie schnell selektives laserschmelzen für Ihr Unternehmen: 50 Ergebnisse

Das Fused Deposition Modeling, kurz FDM Verfahren genannt, ist neben der Stereolithographie und dem Lasersintern ein weiteres Verfahren des Rapid Prototyping zur schnellen und kostengünstigen Erstellung von Prototypen, die vorwiegend für Funktionstests eingesetzt werden. Das FDM-Verfahren eignet sich vor allem dann, wenn es um die Herstellung von Bauteilen geht, bei denen die Materialwahl des Kunststoffes (ABS/PC), und eine nahezu völlige Verzugsfreiheit der zu bauenden Geometrien im Vordergrund stehen. Im Gegensatz zur Stereolithographie und zum Lasersintern erfolgt beim Fused Desposition Modeling die Herstellung von Modellen ohne den Einsatz von Lasern. FDM dient als "Additive Fertigungsmethode" der vollautomatischen Umsetzung von 3D-CAD-Daten in funktionsfähige Bauteile und Baugruppen aus unterschiedlichen, sehr stabilen Thermoplasten. Als Ausgangsmaterial eignet sich ein niedrig schmelzender Werkstoff, der über eine geringe Wärmeleitfähigkeit verfügt, wie es z.B. bei ABS- und PC-Kunststoffen der Fall ist.

Das selektive Lasersintern (SLS) ist eine der fortschrittlichsten Technologien im Bereich des 3D-Drucks. Bei Protoland nutzen wir SLS, um hochpräzise Prototypen und Bauteile aus pulverförmigen Materialien herzustellen. Diese Methode ermöglicht es uns, komplexe Geometrien und Designs zu realisieren, die mit herkömmlichen Verfahren nur schwer umsetzbar wären. Die Vorteile des SLS-Verfahrens liegen in der hohen Geschwindigkeit, der Materialeffizienz und der Möglichkeit, Teile in kleinen Stückzahlen zu produzieren. Unsere erfahrenen Techniker begleiten Sie von der Planung bis zur Fertigung und sorgen dafür, dass Ihre Anforderungen stets im Mittelpunkt stehen. Lassen Sie uns gemeinsam Ihre Visionen mit SLS verwirklichen.

. Wie DMLS verwendet auch SLM einen Laser und druckt das Objekt auf eine Bauplatte. Es benötigt jedoch nur ein einziges Metall, da es bei einer einzigen Temperatur druckt.

Der INGENERIC beamPROP ist ein Linsen-Array, welches das Strahlparameter Produkt (beam parameter product “BPP”) der Fast- und Slow-axis von Hochleistungsdiodenlasern genau aufeinander abstimmt. Der beamPROP ist eine Schlüsselkomponente für die Faserkopplung von Diodenbarren die dichte Wellenlängen-Kopplung. Beide Applikationen stellen hohe Anforderungen an die Komponenten, welche durch die hervorragende Fertigungstechnologie von INGENERIC gewährleistet wird. So garantieren wir höchste Effizienz für Ihre Diodenlaser. Erreichen Sie höchste Strahlqualität durch die vier Haupt-Features des beamPROP: vollständige Nutzung der Apertur durch minimierte Übergangszonen. Minimale Abbildungsfehler durch höchste Präzision und Gleichförmigkeit der Einzellinsen, Exakte Rotation des Emitters durch definierte Mittendickenmessung, minimierte Pointing-Fehler durch exakte Positionierung der Front- und Rückflächen.

Laserschneiden von Fein-/Glatt-/ Tränen-/und Grobblechen mit max. Bauteilgröße von 3000x1500mm, aus Stahl bis 20mm Blechstärke, Aluminium bis 10mm Blechstärke, Verschleißbleche und Edelstahl bis 12mm.

Die fertigen Laserteile können nach Ihren Anforderungen durch Kanten, Schweißen, Fräsen, Glasperlstrahlen, Walzen, Pulverbeschichten, Verzinken und Lackieren weiterverarbeitet werden Wir bearbeiten Feinblech von 1–3 mm, Stahlblech bis 25 mm und Edelstahlblech bis 30 mm. Die Weiterverarbeitung dieser Materialvielfalt er- fordert höchste Präzision und ein umfassendes Know-How, das unsere Mitarbeiter in jahrelanger Praxis und Weiterbildung erworben haben.

TECHNOLOGIEBRERATUNG Profitieren Sie von unserem Know How Die Vorteile Reduzierung von Poren Vermeidung von Heiß- und Härterissen Höhere Einschweißtiefe bei gleicher Leistung Geringerer Energieeintrag bei gleicher Einschweißtiefe Weniger Verzug Parallele Nahtflanken Keine Bedampfung und Verschmutzung Bessere Korrosionsbeständigkeit Das Ziel der Technolgieberatung ist es, diese Vorteile immer an Ihren Produkten zu demonstrieren! Eine neue Technologie wird nur dann in Erwägung gezogen, wenn sie technologische oder ökonomische Vorteile bietet. Im besten Fall jedoch beides! Im Rahmen der Technologieberatung informieren wir Sie über die Möglichkeiten unserer Technologie und welcher Nutzen genau für Ihre Produkte dabei entsteht. Den Kundenwunsch stets im Fokus Ihre individuellen Anforderungen stehen bei LaVa-X immer im Vordergrund. Dabei begleiten wir Sie und Ihre Produkte in jedem Produktlebenszyklus: Sei es ab der ersten Skizze, einer bestehenden Fertigungszeichnung, die für das Laserstrahlschweißen optimiert werden soll oder einem existierenden Produkt. Entwicklungspartner von Beginn an Unsere Konstrukteure, Schweißfachingenieure und Automatisierungstechniker freuen sich darauf, Ihnen die Möglichkeiten des Verfahrens und unser Konzept des modularen Maschinenbaus für das Laserstrahlschweißen im Vakuum vorstellen zu können. In einem ersten Schritt analysieren wir gemeinsam mit Ihnen die Anforderungen an den Fügeprozess, die sich aus Ihren Produkten ergeben. Dabei unterstützen wir Sie auch bei der laserstrahlgerechten Konstruktion Ihrer Bauteile. Prozessentwicklung auf Universitätsniveau Bei der Prozessentwicklung werden die richtigen Schweißparameter für die optimale Nahtgeometrie ermittelt. Im Anschluss erfolgt die Qualifizierung der Schweißnaht nach metallografischen und mechanisch-technologischen Kennwerten.

Mit unseren 50kW-Widerstand-Maschinen führen wir sowohl an unserem Standort in Katwijk, Nord-Brabant, als auch an jedem anderen gewünschten Standort Wärmebehandlungen für Sie aus. Vorteile der Widerstandserwärmung: Ausgezeichnet zur Wärmebehandlung von kleinen bis mittelgroßen Rund- und Schließnähten geeignet Flexibel einsetzbar Zur Durchführung von Vorwärmarbeiten geeignet Niedrige Transportkosten durch kompakte Maschinen Präzise Temperaturmessung durch Messung der Werkstücktemperatur Registrierung der Wärmebehandlung auf 6- oder 12-Kanal-Rekordern

Die Oberflächenbearbeitung spielt eine entscheidende Rolle, um Druckgussteilen nicht nur ein ästhetisches, sondern auch ein funktionelles Finish zu verleihen. Von Galvanisieren über Pulverbeschichten bis hin zu Eloxieren und Lackieren bieten wir eine Vielzahl von Veredelungstechniken an. Unsere Prozesse sind darauf ausgerichtet, die Langlebigkeit, Funktionalität und Optik Ihrer Produkte zu maximieren. Zur optimalen Vorbereitung Ihrer Teile auf die Weiterverarbeitung bieten wir verschiedene Entgratungs- und Reinigungsverfahren an, darunter Stanzentgraten, Schleifen, Strahlen sowie den Einsatz von Wasch- und Reinigungsanlagen. Oberflächentechnik: • Galvanisieren • Pulverbeschichten • Chromatieren • KTL-Beschichten • Eloxieren • Lackieren • Chemisch Nickel

Entgratungsservice kryogene Testentgratung Ihrer Formartikel/test-deflashing service for your moulded parts/service pour test-ébavurer vos articles moulées Zur Bewertung der Sachlage, ob Ihre Formartikel für die kryogene Strahlentgratung geeignet und wie effizient und wirtschaftlich dieses Verfahren für Ihre individuellen Bedürfnisse ist, sollten Ihre Formartikel einer kryogenen Testentgratung durchlaufen. Da es unzählige Formteilvariationen gibt und auch mehrere einflußnehmende Faktoren im kryogenen Prozess eine Rolle spielen, müssen Ihre Artikel an einer kryogenen Strahlentgratungsanlage erstmal empirisch „neu eingefahren“ werden. Die jeweiligen Bearbeitungsparameter sowie die mögliche Bearbeitungsmenge sind dabei sehr abhängig von den Faktoren Gratzustand, Geometrie, Größe und Materialbeschaffenheit der zu bearbeitenden Formartikel. Dabei können die Bearbeitungsparameter und Lademengen je nach Formteilart stark variieren. Somit ist eine Bewertung über ein Entgratungsergebnis und das Verhalten des Formartikels im kryogenen Prozess im Vorfeld so nicht möglich.Mit Hilfe unseres Testbearbeitungsservices erhalten Sie eine solide Kalkulationsgrundlage einer kryogenen Endbearbeitung für Ihren jeweiligen Formartikel, diese dient folglich dann auch als Basis für eine geplante Maschineninvestition.Voraussetzung für eine aussagefähige kryogene Testentgratung ist eine Belieferung mit vorab definierten Testmengen (i.d.R. Testphase #1 mit kleineren Mengen, Testphase #2 dann mit größeren Mengen für etwa 5 – 10 hintereinander folgende Bearbeitungszyklen je Formartikeltyp). / To evaluate whether your molded items are suitable for cryogenic deburring and how efficient and economical this process is for your unique needs, your molded items should undergo cryogenic test deburring. As there are countless variations of molded parts existing and several influencing factors play a role in the cryogenic process as well, your items must first run an empirical test series in a cryogenic deflashing system. The respective processing parameters and the possible processing quantity are very depending on the factors of burr condition, geometry, size and material properties of the molded article to be processed. The processing parameters and loading quantities can vary enormously depending on the molded part. Thus, a preliminary assessment of a deflashing result and the behavior of the molded article in the cryogenic process is not possible. With the help of our test processing, you will receive a solid calculation basis for cryogenic finishing for your respective molded article, which will then also serve as the basis for a planned machine investment. A prerequisite for meaningful cryogenic deflashing tests is supplying previously defined test quantities (usually test phase #1 with smaller quantities, test phase #2 then with larger quantities for around 5 – 10 consecutive processing cycles for each type of molded article). Formartikelentgratung: Elastomere, Kunststoff, Zinkdruckguss kryogene Entgratung: kryogenen Entgratungsanlagen

Leistungsspektrum • Kompetente Beratung bei der Erstellung von gießtechnischen Konstruktionen unter Berücksichtigung individueller Kundenanforderungen sowie hoher Wirtschaftlichkeit • Vollständige Abwicklung der Werkzeugherstellung und Bemusterung mit Erstmusterprüfbericht • Klein-,Mittel- und Großserienfertigung von Gussteilen mit Stückgewichten von 0,02 kg bis 20 kg auf Hydraulik-Gießmaschinen • Umfassende Rohteilbehandlung mit qualifizierten Partnern: • Mechanische Bearbeitung, Wärmebehandlung, • Oberflächenbehandlung (Lackierung, KTL-Beschichtung, Eloxieren etc.), • Vakuum-Imprägnierung • Montage/Konfektionierung

Um Zerspanungsgrate mit einer Gratgröße von bis zu 0,3 mm und Stanzgrate von Eisenbauteilen zu entfernen, verwendet die OTH das Verfahren des chemischen Entgratens. Mit diesem stromlosen Verfahren können sowohl Aussengrate, Innengrate u.a. in Bohrungskreuzungen und verdeckte Grate u.a. an Hinterschneidungen an Eisenwerkstücken gleichmäßig abgetragen werden. Das Ergebnis sind gratfreie Bauteile mit einer glatten Oberfläche ohne die Bauteilkanten zu brechen oder zu verrunden. Der Abtrag kann auf wenige Mikrometer genau vorgenommen werden. Die OTH kann sowohl Gestell- als auch Trommelware bearbeiten. Da die bearbeiteten Oberflächen sehr aktiv sind, können die Teile anschließend passiviert oder mit einem weiteren Korrosionsschutz versehen werden. Mit einer zusätzlichen Reinigung erfüllen die Bauteile auch die Anforderungen an die Bauteilreinheit bezüglich des zulässigen Restschmutzes.

Zusammenstellung verschiedener Corona-Tests in diversen Verpackungseinheiten für: Test-Zentren Krankenhäuser Apotheken Ärzte karitative Einrichtungen etc. Unsere Stärken: Zeitnahe Konfektionierung hunderttausender Verpackungseinheiten und sehr rasche Aussendung an die Bezugsberechtigten und Besteller

Die Oberflächenbehandlung ist ein unverzichtbarer Prozess, um Bauteile nicht nur optisch zu veredeln, sondern auch vor Korrosion, Verschleiß und anderen äußeren Einflüssen zu schützen. Unsere hochwertigen Verfahren der Oberflächenbearbeitung bieten maßgeschneiderte Lösungen für verschiedene Branchen, darunter die Automobilindustrie, den Maschinenbau und die Medizintechnik. Ob Metall, Kunststoff oder andere Materialien – wir sorgen dafür, dass Ihre Produkte eine lange Lebensdauer und höchste Beständigkeit aufweisen. Zu unseren Oberflächenbehandlungsverfahren zählen unter anderem Galvanisierung, Eloxieren, Pulverbeschichtung und Lackierung. Jedes Verfahren wird individuell an die Anforderungen des jeweiligen Bauteils angepasst, um optimale Ergebnisse zu gewährleisten. Durch unsere modernen Technologien erzielen wir eine gleichmäßige und hochwertige Beschichtung, die sowohl funktionale als auch ästhetische Anforderungen erfüllt. Besonders im industriellen Bereich ist die Oberflächenbehandlung entscheidend, um die Leistungsfähigkeit von Bauteilen zu erhöhen. Sie bietet nicht nur einen hervorragenden Schutz vor Abnutzung und chemischen Einflüssen, sondern verbessert auch die mechanischen Eigenschaften des Werkstücks. So kann die Reibung verringert, die Härte erhöht und die Beständigkeit gegen Umwelteinflüsse signifikant gesteigert werden. Unsere Expertise in der Oberflächenbehandlung ermöglicht es uns, auch anspruchsvollste Projekte zu realisieren. Egal, ob es sich um Einzelanfertigungen oder Serienproduktion handelt – wir bieten Ihnen maßgeschneiderte Lösungen, die höchsten Ansprüchen gerecht werden. Unser erfahrenes Team berät Sie gerne bei der Auswahl der passenden Verfahren für Ihre individuellen Anforderungen.

Unsere Dienstleistung im Bereich der Schadens- und Versagensanalyse ermöglicht eine tiefgehende Untersuchung und ein umfassendes Verständnis der Ursachen und Mechanismen von Material- und Bauteilschäden in verschiedenen industriellen Anwendungen. Wir haben uns auf die Analyse von Rissbildung, kritischer Verformung und strukturellem Versagen spezialisiert, um die zugrunde liegenden Probleme präzise zu identifizieren und effektive Lösungen zu entwickeln. Dabei kombinieren wir modernste Diagnosetechniken mit umfassendem ingenieurwissenschaftlichem Know-how. Unsere Methodik umfasst detaillierte Materialermüdungsanalysen und Risswachstumsanalysen sowie eine gründliche Bewertung der Strukturintegrität. Ziel ist es, die Lebensdauer und Zuverlässigkeit von Bauteilen zu maximieren. Ein besonderer Fokus liegt auf der systematischen Untersuchung von Bruchmustern und Verformungsmechanismen, um spezifische Versagensursachen genau zu identifizieren und zu analysieren. Zur Unterstützung dieser Analysen führen wir Berechnungen und Simulationen aus verschiedenen Fachbereichen durch, einschließlich Computational Fluid Dynamics (CFD), Schwingungsanalyse, Wärmetransport, Ermüdung und Risswachstum. Die Kombination dieser Disziplinen ermöglicht es uns, die Schadensursache umfassend zu ermitteln, zu beschreiben und fundierte Lösungsvorschläge zu unterbreiten. Diese interdisziplinären Fähigkeiten ermöglichen es uns, komplexe Probleme zu lösen und unseren Kunden maßgeschneiderte, effektive Lösungen anzubieten.

Dieses Mischverfahren eignet sich für nieder- bis mittelviskose Medien. Beim dynamischen Mischen sind Reaktionszeiten mit starken Viskositätsunterschieden mischbar und ein Mischungsverhältnis von 100:1 möglich. Wegen der geringen Bauformhöhe besteht nur ein geringer Staudruck. Die Vermischung wird in einer Mischkammer durch sich drehende Rührer mit bis zu 6.000 U/min realisiert. Ihre Vorteile Sehr hohe Mischqualität auch bei schwierigsten Mischungsverhältnissen (100:1 bis 1:1) Geeignet für Materialien mit kurzer Topfzeit Große Viskositätsunterschiede mischbar Nieder- bis mittelviskose Medien Gekühlte & ungekühlte Medien Abrasive & nicht-abrasive Füllstoffe Geringer Druck im Materialsystem Hohe Mischgeschwindigkeiten bis zu 6.000 U/min

SES liefert Aktivkohlefilter für alle gängigen Hersteller am Markt. Sie brauchen einen Ersatzfilter der nicht aufgeführt ist? Rufen Sie uns an! Bezeichnung: Ersatzfilterpatrone Clemco CPF Art. Nr.: 6.0725.01.0

Raytracing Ihrer individuellen Optik Das optische Design einer Kunststoffoptik oder eines optischen Systems ist meist der erste Punkt nach der Produktidee und somit ein Schritt in Richtung eines neuen Serienproduktes. Dementsprechend wichtig ist eine korrekte Durchführung der optischen Berechnung, um keine bzw. geringe Möglichkeiten für eine lange Fehlerkette zu bieten. Sie wissen nicht genau ob der vorhandene Bauraum für einen Lichtleiter ausreicht? Oder welche Anzahl optischer Bauteile werden in meinem Bauteil benötigt? Welche LED soll ich verwenden und in welcher Anzahl? Bei solchen und anderen Fragen unterstützen wir Sie sehr gerne! Anhand der ersten optischen Berechnung oder Machbarkeitsanalysen können wir Ihnen unterschiedliche Lösungsmöglichkeiten simulieren und ausarbeiten, um dann in einem weiteren Schritt die finale Lösung detailliert zu optimieren. Nutzen Sie unsere Erfahrung in den vielen unterschiedlichen Bereichen der Kunststoffoptik und profitieren Sie davon.

Zuverlässige Messtechnik Zuverlässige und exakt arbeitende Messtechnik ist die Basis für die Führung thermisch-metallurgischer Prozesse. Dabei ergeben sich unterschiedlichste Aufgabenstellungen, die weit über den Einbau einer Messtechnik-Komponente hinausgehen. Unter anderem sind folgende Themen zu bearbeiten: Auswahl der geeigneten Messfühler und Auswertegeräte Auswahl des geeigneten Messortes in der Anlage Konfiguration und Parametrierung der Messtechnik Verarbeitung und Plausibilisierung der Messwerte Festlegung und Durchführung von Instandhaltungsmaßnahmen für die Erhaltung der Funktionsfähigkeit und Genauigkeit der Messtechnik Erfahrungen mit Prozessgrößen Basierend auf unseren Erfahrungen mit den typischen Prozessgrößen, wie z. B.: Temperatur Durchfluss Heizwert Brenngaszusammensetzung Abgaszusammensetzung übernehmen wir die o. g. Aufgaben für Anlagenbauer und -betreiber oder unterstützen sie bei deren Bearbeitung - sowohl bei der Errichtung von Neuanlagen als auch beim Betrieb und der Modernisierung vorhandener Anlagen. Unter Nutzung aktueller Technologien der Datenverarbeitung und der Erstellung mathematisch-physikalischer Modelle implementieren wir auch virtuelle Temperaturmesstechnik als Basis für eine weiter verbesserte Prozessführung und -überwachung.

Schnelle Erfassung von Oberflächen komplizierter Anlagen mit hoher Punktdichte. Auswertung in Form von 3D-Objekt-Modellierung zur Unterstützung der Ingenieurplanung

Unser Gleitschleifen im Lohn Service bietet Ihnen eine professionelle und effiziente Oberflächenbehandlung für Ihre Werkstücke. Mit hochwertigen Gleitschleifmaschinen und einem erfahrenen Team können wir Ihre Teile präzise und gleichmäßig bearbeiten, um eine glatte Oberfläche, Entgratung und Kantenverrundung zu erzielen. Eigenschaften und Vorteile: Präzise Oberflächenbehandlung: Wir verwenden hochwertige Gleitschleifmaschinen, um Teile gleichmäßig zu entgraten, Kanten zu verrunden und Oberflächen zu verfeinern. Entfernung von Graten und Unebenheiten: Das Gleitschleifen ermöglicht die zuverlässige Entfernung von Graten, scharfen Kanten und Oberflächenunebenheiten. Verbesserung der Oberflächenqualität: Durch das Gleitschleifen erhalten die Werkstücke eine gleichmäßige und ansprechende Oberfläche, die für weitere Bearbeitungsprozesse oder die Endmontage geeignet ist. Kosteneffizienz: Unser Lohn-Gleitschleifen bietet eine kostengünstige Lösung im Vergleich zu manuellen Entgratungs- und Polierprozessen. Anwendungen: Unser Gleitschleifen im Lohn Service wird in verschiedenen Industriebereichen eingesetzt, darunter: Maschinenbau: Entgraten und Oberflächenveredelung von Präzisionsteilen, Werkzeugen und Bauteilen. Automobilindustrie: Vorbereitung von Guss- und Schmiedeteilen für die Weiterverarbeitung und Montage. Medizintechnik: Oberflächenbehandlung von medizinischen Geräten, Implantaten und Instrumenten. Elektronikindustrie: Entgraten und Oberflächenveredelung von Gehäusen, Komponenten und Leiterplatten. Warum uns wählen? Unser erfahrenes Team verfügt über umfangreiche Kenntnisse in der Oberflächenbehandlung und dem Gleitschleifen von Werkstücken verschiedener Materialien. Wir bieten eine zuverlässige und qualitativ hochwertige Dienstleistung mit schnellen Durchlaufzeiten und einer hohen Kundenzufriedenheit. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unseren Gleitschleifen im Lohn Service und wie wir Ihnen bei der Oberflächenbehandlung Ihrer Werkstücke behilflich sein können, zu erfahren!

Als Spezialist für elektromechanische Baugruppenmontage und Baugruppenfertigung bietet CiS Ihrem Unternehmen eine moderne Lösung für elektronische Komplettsysteme an. Kontaktieren Sie uns jetzt. Als Spezialist für Kabelkonfektion sowie elektromechanische Baugruppenmontage und Baugruppenfertigung bietet CiS Ihrem Unternehmen eine moderne Lösung für elektronische Komplettsysteme an. Wir gewährleisten Ihnen eine kostengünstige und effiziente Produktion, gute Materialbezugskonditionen, kundenspezifische Logistikkonzepte und eine effektive Qualitätssicherung. So haben Sie die Möglichkeit qualitativ hochwertige Baugruppen zu attraktiven Preisen zu beziehen. Unser Anspruch ist die nahtlose Adaption an Ihre Wertschöpfungskette und eine zuverlässige und schnelle Belieferung – individuell nach Ihren Wünschen!

Die Magnetpulverprüfung (auch Fluxen) ist ein Verfahren zum Auffinden von spaltartigen Materialtrennungen, wie Risse oder Poren, auf oder nah unter der Oberfläche ferromagnetischer Werkstoffe. Für diese Art Prüfung muss das zu prüfende Werkstück magnetisiert werden. Durch die Magnetisierung entstehen Feldlinien, die parallel zur Oberfläche verlaufen. Wird nun ein mit Eisenpulver versetztes, farbiges und fluoreszierendes Magnetpulver aufgetragen, sammelt sich das Pulver an den Fehlstellen und macht so die Materialtrennung sichbar.

Bearbeitung von Metallobjekten durch das Schleifen, Kratzen, Polieren, oder Glasperlenstrahlen der Oberflächen. DI Oberflächentechnik wurde 2021 von Antonio Di Carlo und Pierre Indelicato gegründet. Seitdem hat sich der Betrieb auf einige Anwendungen spezialisiert, sowie das chemisch schonende Entschichten von galvanischen Beschichtungen auf Eisenwerkstoffen und Kupferlegierungen. Auch das Vernickeln von Schneidwaren ohne extreme innere Spannungen in der galvanisch abgeschiedenen Nickelschicht gehört zu den spezialisierten Verfahren. Hinzu kommen noch Anwendungen wie das Mattieren mittels Glasperlen, oder das Teilvergolden von Werkstücken. DI Oberflächentechnik ist ein junger, wachsender und flexibler Betrieb, der sich die Erfüllung der Kundenwünsche zur Hauptaufgabe macht.

Sandstrahlen Schleifen Schmirgeln Bürsten Mattieren Polieren Hochglanzpolieren Lasergravieren Laserbeschriften

In einer Welt, in der online und offline immer mehr zu einer Realität verschmelzen, nehmen digitale Marketingtechnologien für Marken an Bedeutung zu. Um Kommunikation noch effizienter und zielgenauer zu machen, nutzen wir die komplette Klaviatur. • 3D-Renderings • 3D-Animationen • webGLs • Virtual Reality • Augmented Reality

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Energieeffiziente Einbauleuchten für gleichmäßige Beleuchtung. Einfacher Einbau dank unterschiedlicher Durchmesser, kompakter Abmessungen und externem Netzteil. Weißes Gehäuse für den unauffälligen Einbau in Decken. Anwendungen: Direkter Ersatz für Kompaktleuchtstoff-Downlights. Universalbeleuchtung für Korridore, Büros, Hotels und Restaurants. Geeignet für die meisten abgehängten Decken.

LED Panel mit den Abmessungen 30x30cm und einer Leistung von 12W LED Flächenleuchte mit einer absolut homogenen Leuchtfläche. Keine sichtbaren Lichtkegel und keine "Hot-Spots". Das LED-Panel beeindruckt durch seine homogene Lichtfläche und seiner extrem dünnen Bauform. Es ist hervorragend für die Installation in Wohnräumen aber auch für Bildschirmarbeitsplätze (UGR = 19) geeignet. Netzteil (dimmbar oder nicht dimmbar) bitte separat bestellen. Anwendungsbereiche: Raumbeleuchtung Leuchtreklamen Leuchtflächen für Werbeposter Flächenhinterleuchtungen dekorative Deckengestaltungen durch Abhängung (Zubehör) Eigenschaften: schnelle und einfache Installation sehr flache Bauweise homogene blendfreie Ausleuchtung Leistung 12W Konstantstrom 300mA EEK: A+ (12 kWh/1000h) Abstrahlwinkel 120° Farbtemperatur 2700K Warmweiss Lichtstrom 1020lm Abmessungen 296x296x10,5mm Gehäusematerial: Aluminium / Kunststoff für Innenanwendungen Netzgerät nicht im Lieferumfang enthalten Verwenden Sie ausschließlich das dafür vorgesehene Netzgerät, andernfalls können keine Gewährleistungsansprüche geltend gemacht werden. Art.Nr: 30808027

•Lichtfarbe ww (warm weiß) ca. 3000K •Lichtfarbe nw (neutral weiß) ca. 4000K •Anschlussleitung 0,2m mit LED 350-Stecker